10月31日-11月1日，廣東石化五聯(lián)合300萬噸/年連續(xù)重整裝置Ⅰ兩臺(tái)方箱型加熱爐模塊安裝就位成功，取得兩天兩就位的亮眼成績，這是繼反再框架完成封頂后，項(xiàng)目部在模塊化安裝領(lǐng)域取得的又一重大突破。

重整裝置Ⅰ一共有7臺(tái)加熱爐，此次就位的兩大方箱型加熱爐為F-2001/F2002輻射段模塊二和三，其中模塊二長22米、寬11.5米、高28.5米，總重560噸。均通過工廠化預(yù)制、組裝后，經(jīng)由駁船整體運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。各個(gè)模塊安裝就位按照由西到到東的順序進(jìn)行，利用SPMT運(yùn)輸車實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)安裝，其中各模塊在就位期間，穿插著安裝焊接其他模塊之間的連接橫梁及斜撐等。

目前，重整裝置Ⅰ已安裝就位完成3臺(tái)加熱爐模塊，剩余4臺(tái)加熱爐模塊。預(yù)計(jì)將在11月底會(huì)同重整裝置Ⅱ的6臺(tái)加熱爐全部完成。未來兩個(gè)月，是至關(guān)重要的兩個(gè)月，項(xiàng)目部將下定更大的決心，投入更多精力，沖刺剩余工作量，加快五聯(lián)合建設(shè)速度。

10月31日，廣東石化煉化一體化項(xiàng)目隨著丁二烯8/3萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置催化蒸餾塔（上塔）的吊裝就位，丁二烯裝置中型以上設(shè)備的吊裝高峰時(shí)段順利渡過。

本次吊裝設(shè)備催化蒸餾塔（上塔）凈重70噸，直徑2米，長49.5米，附塔設(shè)備20噸，吊裝重量105噸。

吊裝使用750噸履帶吊主吊，250噸履帶吊溜尾，隨著主吊車起鉤、溜尾吊車行走遞送，臥置設(shè)備緩緩直立，待溜尾吊車松鉤后，主吊車調(diào)整作業(yè)半徑后，旋轉(zhuǎn)臂桿將設(shè)備提升翻越19米高的成型框架，錯(cuò)開已就位的催化蒸餾塔（下塔）平穩(wěn)就位，整個(gè)吊裝過程平穩(wěn)有序。

 11月2日，廣東石化五聯(lián)合項(xiàng)目部再一次組織召開了300萬噸/年石腦油加氫裝置施工推進(jìn)專題會(huì)，工藝、設(shè)備、電氣、儀表、物資等各專業(yè)技術(shù)人員參加，重點(diǎn)就尾項(xiàng)清單銷項(xiàng)情況、下一步施工計(jì)劃等進(jìn)行調(diào)度，協(xié)調(diào)解決施工中存在的困難和問題，在保證安全質(zhì)量的前提下加快石腦油工程進(jìn)度，確保按時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求完成。

會(huì)上，各專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)匯報(bào)了各自負(fù)責(zé)區(qū)域當(dāng)前的施工進(jìn)度開展情況、尾項(xiàng)清單銷項(xiàng)情況、過程中遇到的困難、應(yīng)對措施以及下一步的施工計(jì)劃，對意見不統(tǒng)一的焦點(diǎn)問題展開激烈的討論并最終選定最優(yōu)處理方案。期間，會(huì)議還特意針對各專業(yè)匯報(bào)中的每一部分施工安排、主體設(shè)備安裝進(jìn)度、沒有按計(jì)劃開展完成的環(huán)節(jié)，詳細(xì)查問其中原因，對存在問題項(xiàng)一一部署、敦促。